處理斜齒條縮松缺點的辦法，在工業上起著重要的效果。大型鑄件的縮短影響金屬熱加工的效率。什么是縮短率？鑄件尺度縮短的百分比稱為鑄件線性縮短或鑄件縮短。制作模具時，應依據確認的鑄件縮短率擴大模具，以確保冷卻后的鑄件符合要求。那么影響斜齒條縮短率的要素有哪些呢？

1、大型鑄件結構雜亂，縮短困難，鑄件縮短率下降。比如成分相同的鑄鋼件結構形狀不同，其間安閑縮短時縮短率大。

2、大型鑄件的資料。不同的鑄件有不同的鑄造縮短率。比如鑄鋼的縮短率大于灰鑄鐵，灰鑄鐵含硫量越高，縮短率越大，而硅含量越高，縮短率越小。

3、鑄鋼件的特許經營。模具讓步性好，鑄件縮率添加。例如，用濕砂型和硅酸鈉砂型鑄造的鑄件比干鑄件的縮短率高。同樣，隨著鑄件尺度的大，模具的后退性變差，大型鑄件的縮短率下降。因此，大型鑄件的縮短率應依據實踐情況挑選。關于要求準確尺度的大型鑄件，應依據試驗的大型鑄件校對鑄件的縮短。關于相同的鑄鋼件，因為結構原因，軸向和徑向或長度、寬度和高度方向的縮短可能不一致。關于要求更準確尺度的大型鑄件，每個方向應給出不同的縮短率。在實踐生產中，一般大型鑄件，特別是小型鑄件，各個方向的縮短率都是相同的。盡管這會構成一些差錯，但差錯通常不大，這很大地影響了模具的加工和制作。

斜齒條加工是依據一對螺旋角不等的螺旋齒輪嚙合的原理，剃齒刀與被切齒輪的軸線空間穿插一個視點，它們的嚙合為無側隙雙面嚙合的安閑展成運動。在嚙合傳動中，因為軸線穿插角“φ”的存在，齒面間沿齒向發生相對滑移，此滑移速度v切=（vt2-vt1）即為剃齒加工的切削速度。剃齒刀的齒面開槽而構成刀刃，通過滑移速度將齒輪齒面上的加工余量切除。斜齒條加工是展成法原理來加工齒輪。用滾刀來加工對輪相當于一對交織螺旋輪嚙合。滾切齒輪歸于展成法，可將看作無嚙合空位的齒輪與斜齒條傳動。當滾齒旋轉一周時，相當于斜齒條在法向移動一個刀齒，滾刀的接連傳動，猶如一根長的斜齒條在接連移動。當滾刀與滾齒坯間嚴峻依照齒輪于斜齒條的傳動比強制嚙合傳動時，滾刀刀齒在一系列位置上的包絡線就構成了工件的漸開線齒形。跟著滾刀的筆直進給，可滾切出所需的漸開線齒廓。

上面便是有關斜齒條的內容介紹。